




在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,---避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,闽清激光切割,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,使焦点达到高功率密度,材料加热至气化程度,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,板材激光切割,比线切割速度快得多。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光---尺寸。---后,如果光斑很小,切割精度---,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和都---。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,金属激光切割加工,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束---成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,切割精度会降低,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
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