




激光切割技术具有以下优点:
1.切割---:无接触切割,切割边缘受热影响小,工件基本无热变形,完全避免了材料冲剪时形成的坍塌边缘,切割缝一般不需要二次加工。
2.不损坏工件:激光切割to不接触材料表面,以---不划伤工件。
3.不受切割材料硬度的影响:激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬合金等,无论硬度如何,都可无变形切割。
激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2kw激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割---。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
熔化切割一般使用惰性气体,激光切割铝板,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,金属激光切割,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,铜板激光切割,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割也是不利的。⑶显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,闽清激光切割,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
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