




激光有很多特性:首先,激光是单色的,或者说是单频的。有一些激光器可以同时产生不同频率的激光,但是这些激光是互相隔离的,使用时也是分开的。其次,激光是相干光。相干光的特征是其所有的光波都是同步的,整束光就好像一个“波列”。再次,激光是高度集中的,也就是说它要走很长的一段距离才会出现分散或者收敛的现象。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光---尺寸。---后,如果光斑很小,平潭激光切割,切割精度---,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和都---。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,不锈钢激光切割,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束---成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,切割精度会降低,激光切割铝板,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2kw激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割---。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,金属激光切割,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
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