




激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,不锈钢激光切割,使焦点达到高功率密度,材料加热至气化程度,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,比线切割速度快得多。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光---尺寸。---后,如果光斑很小,切割精度---,福清激光切割,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和都---。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,铜板激光切割,工件的厚度越大,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,激光切割铝板,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束---成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,切割精度会降低,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
激光切割加工中的光路要怎样进行调整?
1.将激光头移到左上角,然后击中激光点,观察其是否与右上角击中的点处于同一位置。如果不是,调整二次反射器的m1.m2.m3螺钉,使其击中点与右上角的点处于同一位置。
2.检查激光,可以调整一镜位置,检查激光是否打在反射镜上。
3.检查激光切割加工是否能打在二、三反射镜片上,如果不能,则上一级反射镜片后的m1.m2.m3螺钉进行调整。

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